I fermi macchina non pianificati rimangono una delle sfide più grandi della produzione industriale. Ogni anno causano milioni di ore di produzione perse, problemi di qualità, rischi per la sicurezza e perdite di fatturato. Studi dimostrano che approcci moderni come la manutenzione predittiva possono ridurre queste occorrenze fino al 50%, abbassando contemporaneamente i costi di manutenzione fino al 30%.
In questo contesto, la scorsa settimana si è svolto il gruppo di lavoro di due giorni “La nuova manutenzione” presso Schoeller Werk a Hellenthal. L’obiettivo dell’evento era collaborare con esperti per sviluppare approcci pratici che rendano la manutenzione più efficiente e orientata al futuro.
Reality Check: manutenzione al centro
Il primo giorno è iniziato con una riflessione sull’applicazione pratica dei sistemi CMMS (Computerized Maintenance Management Systems). I partecipanti hanno condiviso esperienze su come tali sistemi si siano dimostrati efficaci in diversi contesti aziendali.
A seguire, è stato organizzato un tour approfondito dello stabilimento Schoeller Werk. I partecipanti hanno avuto modo di conoscere operazioni chiave, come le macchine per saldatura laser, le linee di trafilatura, i forni di ricottura e i sistemi di taglio. Un punto saliente del tour è stata la presentazione del futuro centro di manutenzione centrale, destinata a diventare un fulcro per flussi di lavoro ottimizzati negli anni a venire.
Sistemi sotto la lente
Il secondo giorno si è concentrato sul confronto e analisi delle soluzioni digitali. Il nostro sistema CMMS ULTIMO è stato presentato sia dalla prospettiva amministrativa sia da quella degli utenti. Inoltre, i partecipanti hanno valutato sistemi alternativi come Paledo e Scableone, favorendo discussioni e approfondimenti preziosi sull’integrazione delle tecnologie e sul miglioramento strategico dei processi di manutenzione.
Le discussioni hanno generato numerose nuove idee per integrare strategicamente le tecnologie e ottimizzare i processi di manutenzione. Il dialogo aperto e l’atmosfera collaborativa hanno creato il contesto perfetto per condividere idee e sviluppare soluzioni insieme.
Efficienza e collaborazione per una manutenzione moderna
L’evento ha evidenziato l’importanza dello scambio di idee tra aziende ed esperti del settore per far avanzare la manutenzione industriale. Apertura e cooperazione sono passi essenziali per raggiungere la Zero Downtime e migliorare l’efficienza in modo sostenibile.
Prospettive future
Il prossimo gruppo di lavoro si concentrerà su Intelligenza artificiale nella manutenzione. Quali possibilità offre l’intelligenza artificiale e come trasformerà il futuro dei processi di manutenzione e riparazione? Attendiamo con impazienza approfondimenti e discussioni coinvolgenti.