Attraverso metodi di prova all’avanguardia, progettati per soddisfare le esigenze più elevate dei clienti. Distinguiamo tra prove distruttive e non distruttive che, combinate, offrono una visione completa della qualità dei nostri materiali.
Perché è importante?
I requisiti per i tubi in acciaio inox variano notevolmente: un tubo utilizzato nella tecnologia medica deve garantire una purezza ottimale del materiale, mentre un tubo nel settore energetico deve resistere a temperature estreme e pressioni elevate. Le nostre procedure di prova assicurano che ogni esigenza, anche la più complessa, venga soddisfatta. Questi test mirati non solo garantiscono sicurezza, ma migliorano anche l’affidabilità e la durata dei prodotti.
Prove Distruttive
Le prove distruttive sottopongono il materiale a sollecitazioni che lo rendono inutilizzabile per l’applicazione prevista. Tali metodi vengono generalmente utilizzati nei test a campione e permettono un’analisi dettagliata delle proprietà meccaniche, chimiche e strutturali:
- Prove meccaniche e tecnologiche: Come prove di trazione, test di durezza o valutazioni di rugosità per verificare le caratteristiche fondamentali del materiale.
- Verifiche della resistenza alla corrosione: Per garantire che i nostri tubi in acciaio inox possano resistere anche agli ambienti più impegnativi.
- Analisi del materiale: Per verificare la composizione chimica e assicurare la purezza del materiale.
- Indagini metallografiche: Per fornire approfondimenti sulla microstruttura del materiale.
Prove Non Distruttive
Le prove non distruttive consentono di verificare i prodotti senza comprometterne l’usabilità. Questi metodi vengono spesso utilizzati per il controllo al 100% dei tubi finiti e rappresentano una base essenziale per la qualità del prodotto:
- Prove a correnti indotte: Per rilevare difetti del materiale o irregolarità sulla superficie e lungo la sezione trasversale.
- Prove ultrasoniche: Per individuare anche i più piccoli difetti all’interno del materiale.
- Prove radiografiche: Per identificare difetti attraverso tecniche basate sui raggi X.
- Prove di tenuta: Per garantire che ogni tubo svolga la sua funzione in modo affidabile e senza perdite.
Le nostre procedure di prova rispettano gli standard internazionali e sono sviluppate per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. Questi metodi rappresentano non solo un elemento centrale del nostro sistema di garanzia della qualità, ma anche una parte fondamentale della filosofia di Schoeller.
Hai bisogno di supporto nella scelta del metodo di prova più adatto? Contattaci – insieme troveremo la soluzione migliore per la tua applicazione.