Rund 50.000 Zerreißproben wurden bei Schoeller im Jahr 2025 dokumentiert – durchschnittlich etwa 250 Zugversuche pro Arbeitstag. Damit ist der Zugversuch das wichtigste und am häufigsten eingesetzte zerstörende Prüfverfahren im Unternehmen. Er liefert entscheidende Erkenntnisse über das mechanische Verhalten von Edelstahlrohren und bildet eine wesentliche Grundlage für die Qualitätssicherung.
Der Zugversuch: Standardverfahren zur Bestimmung mechanischer Eigenschaften
Der Zugversuch ist ein genormtes, zerstörendes Prüfverfahren der Werkstofftechnik. Er wird nach ISO 6892 durchgeführt und dient dazu, das Festigkeits- und Verformungsverhalten eines Werkstoffs unter einachsiger Zugbelastung zu ermitteln. Für Edelstahlrohre liefert die Prüfung wichtige mechanische Kennwerte wie die Zugfestigkeit (Rm), die Dehngrenze (Rp0,2 bzw. Rp1,0) und die Bruchdehnung (A).
Die Durchführung des Zugversuchs hängt dabei vom Rohrdurchmesser ab. Bei Rohren mit kleineren Außendurchmessern kann die Prüfung direkt am vollständigen Rohr erfolgen. Hierfür werden die Rohrenden in speziellen Probenhaltern eingespannt und unter Zugbelastung geprüft.
Bei größeren Rohrdurchmessern wird hingegen ein sogenannter Rohrstreifen aus der Rohrwand entnommen. Diese genormte Probe wird anschließend in der Zugprüfmaschine getestet. Da Rohrstreifen aufgrund ihrer Geometrie eine natürliche Krümmung aufweisen, kommt der Wahl der Spannwerkzeuge eine besondere Bedeutung zu. Speziell angepasste Backeneinsätze verhindern unerwünschte Verformungen im Klemmbereich und gewährleisten eine normgerechte Prüfung.
Die hohe Anzahl an jährlich durchgeführten Zugversuchen verdeutlicht die Bedeutung des Verfahrens für die Qualitätssicherung. Die gewonnenen Daten ermöglichen eine zuverlässige Bewertung der mechanischen Eigenschaften von Edelstahlrohren und schaffen die Grundlage für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen. So trägt der Zugversuch maßgeblich dazu bei, die hohen Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Leistungsfähigkeit der Produkte nachweisbar zu erfüllen.